要想環氧地坪具有防腐、耐磨、防滑等特性，關鍵的步驟還是在于對環氧地坪施工時對基面的處理，如果基面處理步驟沒有做好，很可能導致后期地坪出現各種問題。所以下面就說說關于對基面的處理方式，一起來學習一下吧。

　　一、新基礎地面的水泥澆筑

　　1、對混凝士基礎及面層的技術要求：

　　（1）采用至少C30以上混凝士澆筑，使地面結構強度達到C25-30以上。

　　（2）在混凝士澆筑的地方，如不敷設防水薄膜，則應灑水使地基保持濕潤狀態。

　　（3）水泥面應與混凝土一起澆筑，并直接用機具抹壓，抹光時不能灑放素灰。

　　（4）面層完工后，需千燥、保養28天冬季可縮短至20天，其中灑水養護時間，要求面層濕潤保持至少14天。環氧地坪施工時，經測定基礎含水率低于6%方可環氧涂層施工。

　　（5）一樓及地下負層基礎，混凝土基礎要做防水層。

　　（6）基礎地面的平整度落差要求要達到優良標準，平整度標準要求2米，靠尺的偏差3mm，地坪要牢固、堅硬、不空鼓、不起粉、不起砂。

　　2、對混凝土基礎及面層的診斷：

　　（1）澆筑達到正常技術要求和標準的水泥基礎地面，須按祥和相應涂裝系統的涂裝工藝進行施工作業。

　　（2）輕微燒漿、翻砂的水泥基礎地面，主要表現為強度達不到要求或者經中度力度摩擦起砂，建議使用祥和環氧滲透底漆進行滲透硬化補強。

　　（3）嚴重燒漿、翻砂、起層的水泥基礎地面，主要表現為強度達不到或者輕微摩擦可使砂不揚灰，起層脫落。則一定要清除疏松的表層，然后用祥和的環氧樹脂修復補強產品進行強化補實。

　　二、舊水泥基礎地面

　　1、澆筑達到正常技術要求和標準的混凝士水泥基面，如沒有被油污污染，酸、堿腐蝕，可按照祥和重防腐涂料公司相應的涂料系統工藝步驟進行施工。

　　2、油污污染、強酸、強堿腐蝕過的水泥地面，要徹底清除各種污垢，用祥和專用清洗劑進行清理，使其達到涂裝要求的基礎。如果油污侵透到水泥基層較深，清洗后還應通過物理加熱和加固基面的方法處理。

　　三、涂料使用過油漆的基礎地面

　　1、己涂裝過環氧樹脂地坪涂料的地面：

　　（1）經檢查確定原環氧涂層與水泥基面粘結牢固，在經過打磨吸塵處理后，方可重新進行環氧涂裝。

　　（2）原漆膜不僅附著力差，而且有咬底、起泡、起皮、龜裂等弊病的地面，要先徹底鏟除原來涂裝的油漆，經打磨、吸塵處理后，方可進行環氧地坪施工的涂裝步驟。

　　2、不明油漆涂裝過地面，要先徹底鏟除原油漆涂層，經打磨、清潔吸塵處理后，方可進行環氧地面涂裝。

　　四、水磨石、瓷磚等類型的地面翻新

　　經強度打磨、打毛、吸塵后，可使用祥和專用強力底涂做基礎層環氧工藝處理，松動的瓷磚一定要敲掉，然后用環氧砂漿填補處理打磨平整，再進行下一步涂層工藝程序。

　　環氧地坪是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案，如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。今天我們一起簡單了解一下關于：

　　一、素地處理：

　　1、將伸縮縫內的瀝青或泥土掏出，并清理干凈；

　　2、用材料對伸縮縫進行填充；

　　3、待完全干透后，對全部地面進行打磨、清潔，完成素地處理。

　　二、施工環氧底漆

　　1、根據地面情況不同，加入適量少許石英粉，在樹脂進行吸收時，對表層毛孔進行封閉。

　　2、根據地面硬度及毛孔粗細不同，施工后的效果不同：樹脂吸收較快時，滯留在表層的石英粉松動未固化，顏色呈現為發白；樹脂吸收較慢時，石英粉隨樹脂一起固化，顏色呈現為深褐色。

　　三、中涂層施工

　　1、依照正確比例將主劑及固化劑混合，充分攪拌；

　　2、混合后加入適量石英砂；

　　3、使用批刀將材料涂布均勻；

　　4、混合完成材料需30分鐘以內施工完成；

　　5、中涂層養生硬化時間約八小時以上；

　　四、批土層施工

　　1、依照正確比例將主劑及固化劑混合，充分攪拌；

　　2、混合后加入適量石英粉；

　　3、使用批刀將材料涂布均勻；

　　4、混合完成材料需30分鐘以內施工完成；

　　5、批土層養生硬化時間約八小時以上；

　　五、面漆層施工

　　1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

　　2、使用前主劑先攪拌均勻；

　　3、依照正確比例將主劑及固化劑混合，充分攪拌；

　　4、使用滾筒將材料均勻涂布；

　　5、混合完成材料需30分鐘以內施工完成；

　　6、施工交接處做好交接處理；

　　7、施工完成后，24小時后方可上人，72小時后方可重壓，以25度為準，低溫時開放時間需適度延長。

　　環氧地坪施工的混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。水泥及水灰比找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。